科技日報訊 (記者王怡 郝曉明)在鑄鋼過程中,雜質(zhì)的匯聚和上浮導(dǎo)致了鑄造中成分的不均勻,進(jìn)而影響鋼材的質(zhì)量。記者從中科院金屬研究所沈陽材料科學(xué)國家(聯(lián)合)實驗室獲悉,由李殿中研究員、李依依院士帶領(lǐng)的研究團(tuán)隊的一項最新成果,揭示了在鑄造鋼件時導(dǎo)致鋼材降解的機(jī)制。該研究成果發(fā)表在近日的《自然通訊》上。 鋼材在高溫冶煉和澆注到模具之后,需要鑄造凝固。在凝固過程中,液態(tài)金屬結(jié)晶形成樹枝晶網(wǎng)絡(luò),因為鋼水不純凈,雜質(zhì)會在枝晶網(wǎng)內(nèi)聚集長大。由于密度小,這些雜質(zhì)團(tuán)簇在枝晶網(wǎng)內(nèi)上浮形成一條通道。在該通道內(nèi),富集大量雜質(zhì),也會吸附和促進(jìn)碳、錳等主要合金元素的偏聚。鑒于這條通道的成分和性能與周圍材質(zhì)有很大區(qū)別,被稱為成分偏析帶(又叫通道偏析)。 此項研究解剖分析了3支100噸級核電用鋼錠,通過控制氧含量的臨界值,有效減輕直至消除了偏析缺陷。研究人員發(fā)現(xiàn),長期被忽略的氧及其形成的氧化物是偏析的根源。 據(jù)李殿中介紹,之前的理論主要認(rèn)為硫和磷會帶來偏析問題,但在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),即使硫和磷控制到了很低含量,偏析依然存在,這與經(jīng)典理論不相符,直到發(fā)現(xiàn)氧才是幕后黑手。 這一研究成果已經(jīng)獲得初步應(yīng)用驗證。在特殊鋼領(lǐng)域,有效提高了成材率;在重機(jī)行業(yè),提高了鋼水的純凈性和核電、火電等大鋼錠及其大鍛件的內(nèi)在品質(zhì)。控氧純凈化技術(shù)推廣應(yīng)用后,將使大尺度鋼鐵材料的制備工藝發(fā)生改變,從而顯著提升鋼材的成材率,也有利于提質(zhì)增效,進(jìn)一步促進(jìn)我國重大工程用鋼國產(chǎn)化。 |
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