“按照現(xiàn)在水平，2016年，我們完成13億千瓦時左右的發(fā)電量沒有問題！”華能天津IGCC示范電站副總經(jīng)理王相平信心滿滿地說。

據(jù)統(tǒng)計，截至11月14日，華能IGCC(整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng))示范電站最核心的氣化裝置最長連續(xù)運行周期已超100天，2016年累計完成發(fā)電量10.78億千瓦時。

從開始著手研究煤氣化技術(shù)，到電站正式開工澆筑第一罐混凝土，從第一次實現(xiàn)短期平穩(wěn)運行時難抑的興奮與激動，到電站實現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行目標(biāo)，華能人用10余載光陰，推動我國清潔煤發(fā)電技術(shù)邁上了一個新的臺階，為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)并舉的發(fā)展藍(lán)圖再添一枚閃亮的勛章。

技術(shù)研發(fā)是一場孤獨的戰(zhàn)爭

“對我們來說，難度最大的地方，應(yīng)該是很多的流程都屬國內(nèi)首次，沒有任何成功案例可供參考或者借鑒?！泵鎸τ浾叩脑儐?，王相平沉思片刻后，給出了這樣一個答案。

上世紀(jì)90年代末，我國從國外引入了煤氣化技術(shù)，經(jīng)過幾年潛心研究，逐漸掌握技術(shù)核心。為推動我國煤炭資源的高　 效、清潔利用，2005年，華能集團(tuán)聯(lián)合國內(nèi)多家企業(yè)共同開始實施“綠色煤電”計劃。

經(jīng)過周密籌備，2009年9月，華能天津IGCC示范電站正式開工建設(shè)，并于2012年11月投產(chǎn)發(fā)電。

記者描述的電站籌建過程，寥寥不到百字，然而其背后的艱辛卻無法一語概之。

“IGCC示范電站的團(tuán)隊主要負(fù)責(zé)項目的建設(shè)及調(diào)試工作，并對暴露出的問題提供解決方案?！睋?jù)王相平介紹，他們的工作中，充滿了數(shù)不盡的“第一次”。

就拿氣化爐配套的低熱值燃機(jī)來說，當(dāng)初，其調(diào)試過程讓廠里的技術(shù)人員“屢遭挫折”。燃機(jī)的啟動需要先用油，然后再切換到由一氧化碳、甲烷、氫氣等氣體組成的合成氣。剛開始的時候，只要開始按下轉(zhuǎn)換按鈕，燃機(jī)就迅速跳閘，難以保證的燃燒穩(wěn)定性成了項目推進(jìn)的“攔路虎”。

不僅如此，受到材質(zhì)的影響，燃機(jī)燒嘴的核心部件很容易就會燒壞，不要說提高工作效率，即使只是設(shè)備的正常運行也難以保證。

面對這個“陰晴不定”的大家伙，技術(shù)人員沉下心來，直面難關(guān)。結(jié)構(gòu)不合理就繼續(xù)完善，材料達(dá)不到要求就再換一種，通過一次次的摸索、實驗，終于攻克了氣化爐燃燒不穩(wěn)定、燒嘴罩頻繁泄漏、單一煤種試燒等技術(shù)難題，實現(xiàn)了機(jī)組滿負(fù)荷運行，通過不懈努力鑄造了“華能爐”的專屬榮譽(yù)。

從投產(chǎn)第一年僅僅運行了200多個小時，到第一次連續(xù)開滿20多天時全體人員的興奮與激動，再到2016年最長117天的連續(xù)運行，就這樣，從最核心的氣化爐裝置，到IGCC示范電站的整體運行流程，華能人每一次邁步都扎扎實實，每一個腳步都擲地有聲。

追求完美前路永無止境

“IGCC這個項目，不容易，不簡單。整個團(tuán)隊付出了超出以往幾十倍的努力，才終于得到了今天這個結(jié)果?！比A能(天津)煤氣化發(fā)電有限公司總經(jīng)理劉振華的語氣中充滿了無限感慨。

剛開始進(jìn)行投產(chǎn)發(fā)電的時候，每一次開啟就要耗費電600萬千瓦時、柴油上百噸、煤上千噸，大致花費1300多萬元。這筆不算小的費用，沉甸甸地壓在了電站領(lǐng)導(dǎo)和流程操作人員的心上，讓每一次調(diào)整、每一個決定都充滿分量。肩負(fù)重壓，華能人咬緊牙關(guān)，鼓足干勁，用一個又一個不眠的夜晚，推動示范項目一點點前進(jìn)。

時間總會賞賜那些愿意付出努力的人。2年籌備、3年建設(shè)、3年穩(wěn)定，“華能爐”終于實現(xiàn)了“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的運行目標(biāo)，助力IGCC示范電站正式成為我國第　 1座、世界第6座大型IGCC示范電站。

劉振華告訴記者，IGCC技術(shù)環(huán)保性能好，對煤炭的利用實現(xiàn)了“吃干榨凈”，是目前國際上被驗證的、能夠工業(yè)化的最潔凈且最具發(fā)展前景的高效燃煤發(fā)電技術(shù)。

據(jù)測算，燃煤電站的國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求每立方米粉塵的排放量應(yīng)低于20毫克，IGCC的排放值可達(dá)到0.6毫克以下，基本做到了零排放；二氧化硫的燃煤電站國家排放標(biāo)準(zhǔn)為每立方米低于35毫克，而IGCC可以將這一指標(biāo)降到每立方米0.9毫克以下的水平。不僅是與國內(nèi)燃煤電站相比，即便與國際同類技術(shù)相比，甚至與天然氣電站的環(huán)保指標(biāo)相比較，IGCC示范電站在環(huán)保性能方面依然表現(xiàn)出色，無愧于我國“最潔凈”的燃煤電站。

更重要的是，被譽(yù)為“華能爐”的兩段式干煤粉加壓氣化爐由華能掌握自主知識產(chǎn)權(quán)，成功打破了國外對干煤粉加壓氣化技術(shù)的長期壟斷，不僅培養(yǎng)了一批專業(yè)人才，更推動我國煤化工產(chǎn)業(yè)大步前行。

遠(yuǎn)觀國際市場，環(huán)境問題已不再是房間里的大象，早已得到了世界各國的廣泛重視?！癐GCC技術(shù)在環(huán)保及碳排放控制方面的優(yōu)秀表現(xiàn)，一定會成為清潔煤電技術(shù)未來發(fā)展的必經(jīng)之路?！蓖跸嗥叫判臐M滿表示。

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