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歷史上二月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故

2023-02-17 15:10:40??來源:危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理一司  責(zé)任編輯:陳靜   我來說兩句

一、2023年1月發(fā)生的典型事故

遼寧省盤錦浩業(yè)化工有限公司“1·15”重大爆炸著火事故

2023年1月15日13時(shí)25分,盤錦市盤山縣浩業(yè)化工有限公司烷基化裝置維修過程中發(fā)生爆炸起火,共造成13人死亡、35人受傷。經(jīng)初步調(diào)查,事故的直接原因是:烷基化裝置堿洗后的物料(主要成分是異丁烷、正丁烷、烷基化油等)管線在帶壓堵漏時(shí)爆裂,大量物料泄漏,遇靜電或明火引發(fā)爆炸著火。事故具體原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。

二、歷史上2月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故

(一)國(guó)內(nèi)事故

石油化工

松原石化有限公司江南廠區(qū)“2·17”閃爆事故

2017年2月17日,吉林省松原市松原石化有限公司江南廠區(qū)在對(duì)汽柴油改質(zhì)聯(lián)合裝置酸性水罐實(shí)施動(dòng)火作業(yè)過程中發(fā)生閃爆事故,造成3人死亡。事故的直接原因是:事故企業(yè)春節(jié)后復(fù)工,組織新建裝置試車,在未檢測(cè)分析酸性水罐內(nèi)可燃?xì)怏w的情況下,在罐頂部進(jìn)行氣焊切割作業(yè),引起酸性水罐內(nèi)處于爆炸極限的可燃?xì)怏w(主要成份為氫氣)閃爆。

大慶油田有限責(zé)任公司“2·20”窒息事故

2006年2月20日,大慶石油管理局化工集團(tuán)甲醇分公司合成氨裝置火炬系統(tǒng)水封罐檢修過程中發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?,造?人死亡。事故的直接原因是:作業(yè)人員在檢查火炬系統(tǒng)伴熱管線凍堵泄漏情況時(shí),發(fā)現(xiàn)水封罐地坑內(nèi)有積水,在既不知道罐內(nèi)有何介質(zhì),又沒有檢測(cè)分析的情況下,進(jìn)入臥式阻火器水封罐中,吸入用于吹掃的氮?dú)獍l(fā)生窒息。人孔處兩名監(jiān)護(hù)人員在未采取任何防護(hù)措施的情況下,先后盲目進(jìn)罐救人,最終導(dǎo)致3人窒息死亡。

遼寧省遼陽(yáng)石化烯烴廠“2·23”爆炸事故

2002年2月23日,遼寧省遼陽(yáng)石化烯烴廠聚乙烯裝置改擴(kuò)建過程中發(fā)生爆炸,事故造成8人死亡,1人重傷,18人輕傷,直接經(jīng)濟(jì)損失452.78萬(wàn)元。事故的直接原因是:聚乙烯系統(tǒng)運(yùn)行不正常,壓力升高,致使劣質(zhì)玻璃視鏡破裂,大量的乙烯氣體噴出,被引風(fēng)機(jī)吸入沸騰床干燥器內(nèi),與聚乙烯粉末、熱空氣混合,被聚乙烯粉末沸騰過程中產(chǎn)生的靜電引爆。

遼寧撫順石化公司石油二廠“2·21”中毒事故

1993年2月21日,撫順石化公司石油二廠南催化裂化裝置發(fā)生硫化氫中毒事故,導(dǎo)致13人中毒,其中4人死亡。事故的直接原因是:操作人員在對(duì)相關(guān)管線進(jìn)行防凍排液處理時(shí),未關(guān)閉管線上的閥門即打開泵出口閥和排凝閥排液,在進(jìn)料管線內(nèi)酸性水排放完后,汽提塔內(nèi)的硫化氫經(jīng)進(jìn)料管線從泵的排凝閥處排出,迅速?gòu)浡麄€(gè)泵房,致使在泵房更衣室的4人中毒,在救援過程中又有9人不同程度的中毒。

煤化工

陜西雙翼煤化科技實(shí)業(yè)有限公司“2·22”閃爆事故

2022年2月22日,陜西雙翼煤化科技實(shí)業(yè)有限公司廠區(qū)發(fā)生閃爆事故,造成3人死亡。經(jīng)初步調(diào)查分析,事故的直接原因是:該公司在三期蘭炭廠(新建裝置試運(yùn)行)6號(hào)文氏塔調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)頂部有漏點(diǎn),焊接時(shí)因塔內(nèi)部存在易燃易爆氣體引發(fā)閃爆,致3名作業(yè)人員從作業(yè)面墜落。

精細(xì)化工

遼寧葫蘆島遼寧先達(dá)農(nóng)業(yè)科學(xué)有限公司“2·11”爆炸事故

2020年2月11日,遼寧先達(dá)農(nóng)業(yè)科學(xué)有限公司烯草酮車間在試生產(chǎn)過程中原料氯代烯丙基氧胺儲(chǔ)罐(3m3)發(fā)生爆炸事故,造成5人死亡、10人受傷。事故的直接原因是:烯草酮工段操作人員未對(duì)物料進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)、錯(cuò)誤地將丙酰三酮加入到氯代胺儲(chǔ)罐內(nèi),導(dǎo)致丙酰三酮和氯代胺在儲(chǔ)罐內(nèi)發(fā)生反應(yīng),放熱并積累熱量,物料溫度逐漸升高,最終導(dǎo)致物料分解、爆炸。

山東臨沂市金山化工有限公司“2·3”較大爆燃事故

2018年2月3日,位于山東省臨沂市臨沭縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)化工園區(qū)的臨沂市金山化工有限公司苯甲醛生產(chǎn)車間發(fā)生較大爆燃事故,造成5人死亡、5人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失1770余萬(wàn)元。事故的直接原因是:四甲基硅烷(TMS)與氯氣生成氯甲基三甲基硅烷(C-43)的反應(yīng)為放熱反應(yīng),反應(yīng)過程中未及時(shí)冷卻降溫,導(dǎo)致反應(yīng)失控,造成釜內(nèi)大量四甲基硅烷(TMS)迅速氣化,壓力急劇升高,四甲基硅烷等物料噴出,與空氣混合形成爆炸性混合氣體,遇點(diǎn)火源發(fā)生爆燃,并引發(fā)連環(huán)爆炸。

內(nèi)蒙古阿拉善盟立信化工有限公司“2·21”爆炸事故

2017年2月21日,內(nèi)蒙古阿拉善盟立信化工有限公司對(duì)硝基苯胺車間發(fā)生反應(yīng)釜爆炸事故,造成2人死亡、4人受傷。事故的直接原因是:事故企業(yè)在應(yīng)急電源不完備的情況下,于2月17日擅自復(fù)產(chǎn),2月20日由于大雪天氣,企業(yè)所在工業(yè)園區(qū)全面停電,由于缺乏應(yīng)急電源,對(duì)硝基苯胺車間反應(yīng)釜無法冷卻降溫,其中一個(gè)反應(yīng)釜超溫超壓發(fā)生爆炸。

山東省冠縣新瑞實(shí)業(yè)有限公司“2·8”閃爆事故

2015年2月8日,山東省聊城市冠縣新瑞實(shí)業(yè)有限公司在停產(chǎn)檢修過程中發(fā)生閃爆事故,造成3人死亡、5人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失358.89萬(wàn)元。事故的直接原因是:檢修作業(yè)時(shí),酒精車間對(duì)醪塔整體蒸汽吹掃置換不徹底,沒有徹底隔絕與醪塔相連的工藝設(shè)施,殘余酒精蒸汽或醪液發(fā)酵生成的沼氣在醪塔內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物,檢修人員使用非防爆工具拆卸并遞送塔板,工具與塔板、塔板之間或塔板與塔壁發(fā)生碰撞產(chǎn)生火花,引起醪塔上部空間閃爆,導(dǎo)致醪塔頂部的除沫板墜落,砸傷20m平臺(tái)上的作業(yè)人員并致墜落。

河北趙縣克爾化工有限公司“2·28”爆炸事故

2012年2月28日,河北趙縣克爾化工有限公司發(fā)生爆炸事故,造成29人死亡、46人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失4459萬(wàn)元。事故的直接原因是:反應(yīng)釜底部用導(dǎo)熱油伴熱的放料閥處導(dǎo)熱油泄漏著火,致使釜內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物硝酸胍和未反應(yīng)完的硝酸銨局部受熱,發(fā)生爆炸。

江蘇天音化工股份有限公司“2·24”爆炸事故

2005年2月24日,江蘇天音化工股份有限公司二醇二甲醚反應(yīng)釜發(fā)生爆炸,造成6人死亡、11人受傷。事故的直接原因是:乙二醇單甲醚的加料速度過快,導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力急劇上升,操作人員發(fā)現(xiàn)后,采取了錯(cuò)誤的應(yīng)急處置措施,將反應(yīng)釜固體投料口上的閘閥打開,反應(yīng)釜內(nèi)的氫氣從閘閥口高速?zèng)_出,被高速氣流產(chǎn)生的靜電火花引爆。

遼寧省遼陽(yáng)市慶陽(yáng)化工廠“2·9”爆炸事故

1991年2月9日,遼寧省遼陽(yáng)市慶陽(yáng)化工廠二分廠TNT生產(chǎn)線發(fā)生爆炸事故,造成17人死亡,13人重傷,94人輕傷,直接經(jīng)濟(jì)損失2000萬(wàn)元。事故的直接原因是:硝酸加料閥內(nèi)漏,反應(yīng)后移,導(dǎo)致反應(yīng)不完全的硝化物進(jìn)入分離器之后繼續(xù)反應(yīng),從而造成分離器起火,隨著火勢(shì)蔓延,導(dǎo)致爆炸發(fā)生。

有機(jī)化工

中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司“2·23”窒息事故

2008年2月23日,河南省濮陽(yáng)市中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司新建年產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目,在生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?,造?人死亡、1人受傷。事故的直接原因是:在調(diào)試氮?dú)鈨?chǔ)罐的控制系統(tǒng)時(shí),連接管線上的電磁閥誤動(dòng)作,使儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)獯朊夯疫^濾器下部膨脹節(jié)吹掃氮?dú)夤芫€,加上該吹掃氮?dú)夤芫€的兩個(gè)閥門中的一個(gè)未關(guān)閉,另一個(gè)閥內(nèi)存有施工遺留物關(guān)閉不嚴(yán),致使氮?dú)獯朊夯疫^濾器中。作業(yè)人員在沒有對(duì)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行有效隔離、沒有對(duì)作業(yè)容器內(nèi)氧含量進(jìn)行分析、沒有辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證的情況下,進(jìn)入煤灰過濾器進(jìn)行除銹作業(yè),造成氮?dú)庵舷ⅰ?/p>

無機(jī)化工

新疆宜化化工有限公司“2·12”電石爐噴料事故

2017年2月12日凌晨2時(shí)59分左右,湖北宜化集團(tuán)下屬的新疆宜化化工有限公司發(fā)生電石爐噴料事故,造成2人死亡,3人重傷,5人輕傷。事故的直接原因?yàn)椋河捎陔娛癄t內(nèi)水冷設(shè)備漏水,料面石灰遇水粉化板結(jié),形成積水且料層透氣性差,現(xiàn)場(chǎng)人員處理料層措施不當(dāng),積水與高溫熔融電石發(fā)生劇烈反應(yīng),產(chǎn)生大量的可燃性氣體(乙炔、一氧化碳、氫氣、水煤氣等)遇空氣爆炸,引發(fā)電石爐噴料。

甘肅白銀樂富化工有限公司“2·16”中毒事故

2012年2月16日,甘肅省白銀市白銀樂富化工有限公司發(fā)生硫化氫中毒事故,造成3人死亡。該公司使用五硫化二磷、三混甲酚反應(yīng)生產(chǎn)25號(hào)黑藥,反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫氣體通過真空系統(tǒng)吸到堿液池吸收。但事發(fā)時(shí)該公司反應(yīng)釜抽真空設(shè)備損壞停用,操作人員佩戴過濾式防毒面具冒險(xiǎn)作業(yè),從反應(yīng)釜攪拌軸封處泄漏的硫化氫氣體致一人死亡,其他人員未佩戴任何勞動(dòng)防護(hù)用品盲目施救,致使事故擴(kuò)大。

貴州開陽(yáng)磷城黃磷廠“2·16”轉(zhuǎn)化鍋爆炸事故

2000年2月16日,貴州省開陽(yáng)磷城黃磷廠赤磷車間1號(hào)轉(zhuǎn)化鍋發(fā)生爆炸,造成3人死亡、2人輕傷。事故的直接原因是:當(dāng)班操作人員溫度控制不當(dāng),升溫較快,使轉(zhuǎn)化鍋內(nèi)發(fā)生劇烈反應(yīng),大量黃磷和赤磷上溢,造成排氣管堵塞,轉(zhuǎn)化鍋因憋壓爆炸。

化肥

湖北省枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆事故

2015年2月19日,湖北省枝江市富升化工有限公司硝基復(fù)合肥建設(shè)項(xiàng)目在試生產(chǎn)過程中發(fā)生硝酸銨燃爆事故,造成5人死亡、2人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失469.28萬(wàn)元。事故的直接原因是:北塔1?;旌喜畚锪蠝囟乳L(zhǎng)時(shí)間高于工藝規(guī)程控制上限,導(dǎo)致硝酸銨受熱分解,最高溫度達(dá)630℃,致使1#和2#混合槽相繼冒槽,料漿流至100.5m層和96m層平臺(tái),發(fā)生燃爆。

河北興隆縣化肥廠“2·13”爆炸事故

1995年2月13日,河北省興隆縣化肥廠脫碳工段發(fā)生可燃?xì)怏w爆炸事故,造成4人死亡、1人輕傷,直接經(jīng)濟(jì)損失80余萬(wàn)元。事故的直接原因是:該廠為檢修腐蝕泄漏的溶劑冷卻器列管,對(duì)屬于壓力容器的溶劑冷卻器開孔施焊。該冷卻器投入運(yùn)行后,開孔部位突然從焊縫處整體脫落,致使大量的易燃、易爆介質(zhì)瞬間外泄,噴到脫碳廠房?jī)?nèi),遇火源發(fā)生爆炸。

湖南岳陽(yáng)氮肥廠甲胺分廠“2·17”中毒窒息事故

1994年2月17日,湖南岳陽(yáng)氮肥廠甲胺分廠發(fā)生中毒事故,導(dǎo)致3人死亡、4人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失約157萬(wàn)元。事故的直接原因是:甲胺分廠未按圖樣要求對(duì)低溫?fù)Q熱器更換金屬包石棉密封墊,而換成金屬纏繞墊片。換熱器投用后,新更換的密封墊被內(nèi)壓沖壞,液氨、甲醇混合氣噴出、擴(kuò)散,釀成中毒事故。

(二)國(guó)外事故

印度Meghmani有機(jī)化學(xué)品公司泄漏中毒事故

2013年2月2日,印度古吉拉特邦A(yù)nkleshwar工業(yè)園區(qū)Meghmani有機(jī)化學(xué)品公司發(fā)生有毒氣體泄漏,造成3人死亡。事故的直接原因是:當(dāng)裝置正在處置丙烯腈和四氯化碳時(shí),因操作人員溫度控制不當(dāng),導(dǎo)致發(fā)生劇烈反應(yīng),大量有毒氣體從反應(yīng)器的墊圈泄漏出來,3名工人吸入丙烯腈氣體中毒死亡。并且調(diào)查顯示,該裝置沒有設(shè)置溫度自控閥。

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